電腦設(shè)計制品:
客戶對于報價基本認(rèn)可后,會將要求、實物或是樣品交到業(yè)務(wù)部,生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計,制作出制品的平面設(shè)計圖。
打樣:
客戶認(rèn)可電腦設(shè)計稿后,生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模),開發(fā)周期3-5天。
打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:
1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;
2.放到打版機上成型泡殼毛胚;
3.用配好的專用石膏倒入泡殼毛胚中,風(fēng)干后形成石膏毛胚;
4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工;
5.手工打磨和手工添加部件;
6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7.再放入打版機成型完整的樣品;
8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。如果有需求,印刷打樣部門同時會將樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作,他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來。
制作生產(chǎn)模具:
樣品被客戶認(rèn)可后,通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。
生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):
1、采用石膏模生產(chǎn),模具制作過程類似于打樣,優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
2、采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是制品表面光滑,成本適中,耐用性強,缺點是模具制作周期長,無法完成精密制品的生產(chǎn)。
3、采用吸塑鋁模生產(chǎn),模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙,再采用CNC數(shù)控銑床加工,優(yōu)點是制作周期適中,后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。
由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達(dá)到成型尺寸,我們都稱這個過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。
4、對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。
吸塑成型生產(chǎn):
采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn),其基本原理是:將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài),乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。
吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生:
1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品;
2.吸塑過度,是指產(chǎn)品過薄;
3.拉線,是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕;
4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調(diào)試到位,包括:片材前進(jìn)的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
吸塑產(chǎn)品沖床加工:
吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在單一產(chǎn)品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品。
包裝
沖床沖裁出的產(chǎn)品,經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗合格后按一定的數(shù)量裝箱發(fā)貨給客戶。
0512-57493138
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